Automatisk produktionsteknik av LED-rör
Automatisk produktionsteknik av LED-rör
1. Nuvarande produktionsprocess för LED-glaslamprör
(1) Limningsprocessen i produktions- och monteringsprocessen för LED-glaslampa är relativt mogen och stabil, till exempel: limning mellan två plastpluggar och glasrörsmontering;
(2) På grund av användningen av silikagel i sin produktion, även om intervallet för temperatur- och fuktighetskrav för silikonhärdning är högre, så härdningstiden är lång, kan inte vara höghastighetssatsvis produktion. Å andra sidan har olika årstidsklimat också stor inverkan på det;
(3) Nuförtiden är monteringssättet för strömförsörjning och stickpropp mer komplext, främst inklusive nitfixering och svetsfixering. Detta är en av anledningarna till att vi inte kan masstillverka;
(4) För glasrörsmaterialet kan glasrörstillverkare inte garantera att storleken på varje parti av glasrör är exakt densamma och kan inte garantera att alla glasrör är felfria, vilket leder till att LED-glasrör i produktionen inte kan vara en enhetlig process.
2. Automatisk produktionsprocess av LED-glasrörslampa
Med tanke på ovanstående problem föreslår människor automatisk produktion av LED-glasrör, och automatisering hänvisar främst till förenklingen av dess process för att förbättra dess produktionseffektivitet, såväl som ett sätt att minska kostnaderna. Därför, i processen för automatisk produktion, är det nödvändigt att vara uppmärksam på att produktens struktur måste fixas, monteringsprocessen bör förenklas och kan massproduceras. Det krävs dock massproduktion och processen måste vara enkel, så strukturen måste vara rimlig och konsekvent.
(1) Automatisk pluggdesignschema
I den automatiska produktionsprocessen läggs ett styrspår inuti kontakten, och spårets design gör att strömkretskortet smidigt kan sättas in i positioneringen utan att lossna. Dessutom är styrspåret ställt åt sidan, vilket spelar en roll för att förhindra vistelse och bekväm strömförsörjningsinsättning. Dessutom, i pluggdesignen, elimineras kopparnålen, och kopparnålen läggs till drivenheten och stansen är fixerad på kraftkretskortet. Slutligen, för att säkerställa dess styrka, läggs en kopparnålshylsa på pluggen för att undvika den relativa förskjutningen av kopparnålen på strömförsörjningens PCB, vilket spelar en skyddande roll.
(2) Designschema för automatisk strömförsörjning
Elektrisk anslutning i form av stickpropp: använd först kretskortet på båda sidor om de små vingarna för att fixera kontaktkortsfacket; Vid strömingångsänden är kopparnålen ursprungligen i kontakten direkt integrerad i kretskortet genom hålpluggen. När strömmen sätts in i kontakten träs kopparnålen direkt ut ur hålet reserverat för kopparnålshylsan i pluggen. Slutligen, vid strömförsörjningens utgångsände, används det L-formade stiftet med ett säte för att integrera hålpluggen på kretskortet.
(3) Designschema för automatiskt PCB-kort
I kombination med strömförsörjningsstrukturen kan honänden av det L-formade stiftet på strömförsörjningens utgångsände matchas, och honänden är direkt fastsatt på PCB-ljuskortet med SMT-patch. PCB-ljustavlan behöver återflödessvetsning och använder vanligtvis lågtemperaturlödpasta. Därför måste modermaterialet kunna motstå återflödestemperaturer. När det gäller PCB-lampkort, för att underlätta placeringen och underkortet, antar PCB-plattans delar en förskjuten layout. Efter att ha avslutat underplattan av PCB-lampkortet av glaslampröret är det nödvändigt att utföra dispensering och fixera PCB-lampkortet inuti glasröret.
(4) Automatiskt dispenseringssystem
PCB lampa styrelse automatisk dispensering och rör genom utrustningen är relativt mogen. PCB-ljustavla inverterad i dispenseringsutrustningens överföringsspår, transmissionsspåret rör sig i glasrörets riktning samtidigt styr dispenseringsmaskinen mot baksidan av PCB-ljustavlan började dispensera, när PCB-ljustavlan helt in i glasröret efter dispenseringen är klar. Vid denna tidpunkt ger utrustningskontrollen en uppåtriktad domkraft på båda ändarna av transmissionsspåret, vilket gör att PCB:et kommer i kontakt med insidan av glasröret. Efter en tid försvinner domkraften, transmissionsspåret går ut och PCB-lampkortet fastnar på insidan av glasröret.
Men för att möta kraven på automation och den befintliga dispenseringsutrustningen kan vi dela upp den ursprungliga transmissionsstången i två delar, det vill säga en del av huvudlagret och överföringen av kraftänden, den andra delen av huvudlagrets PCB , och förskjut sedan ett spår i mitten för att undvika terminalen. När vi väljer en transmissionsstång bör vi ta hänsyn till längden på dess bakände, som är lätt att böja efter att ha blivit stressad, så vi bör välja ett material med stark styvhet och lätt vikt, såsom kolfiber är ett bra val. Dessutom, efter limpunkten för att utföra nästa arbete så snart som möjligt, är det nödvändigt att göra limmet torka snabbt, med tanke på detta kan du manuellt peka limröret mot materialbilen och trycka materialet bil till den öppna platsen eller ugnen för att låta limmet torka snabbt. Det är förstås ännu bättre om du kan hitta ett lim som torkar snabbt.
Sammanfattningsvis kan man se att efter förbättringen av schemat förenklas komplexiteten i den ursprungliga glasrörsprocessen avsevärt. Och effektiviteten i produktionskapaciteten har förbättrats avsevärt. Kostnaden för att tillverka produkten har också sänkts med mer än fem gånger. LED-glasrör appliceras i automationsutrustning, förenkla processen, all plugg elektrisk anslutningsschema istället för det ursprungliga svetsläget, minska antalet automationsarbetsstationer, förenkla åtgärden, förbättra effektiviteten på samma gång, för att inte höja kostnaderna för automatisering. Kostnaden för enbart automatisering kommer också att reduceras genom att minska de besvärliga processtegen.
Kontakta David
Whatsapp/wechat/Tel: +86 13827425982